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防水涂料常见问题
[2020/3/21]

       随着现代建筑物功能的多样化,防水涂料在建筑中的应用越来越多,但由于涂料属于半成品防水材料,经过严格品控的材料在到达客户手中时,难免会因为运输、施工等原因产生一些问题,今天对客户应用中常见问题的产生原因、解决方案及注意事项进行解析,为后期客户的使用规避风险。

1. 单组分聚氨酯防水涂料夏季室外放置慢慢变稠和结块

原因分析

湿固化单组分材料在装卸和运输过程中,颠簸和碰撞导致封口密封不严实。夏季若露天存放,温度高,雨水多,水汽和材料会慢慢发生聚合反应,导致涂料黏度增大甚至有结块,严重影响使用效果。

解决措施

依据GB/T 19250-2013聚氨酯防水涂料标准中“贮存和运输”要求,材料在贮存运输过程中应避免日晒雨淋,贮存温度为5℃~40℃。建议最好室内存放。单组份聚氨酯建议倒置放置,可通过涂料起到“液封”作用,避免与空气中的湿气发生聚合反应。

2. 双组分聚氨酯、单组分聚氨酯涂料施工后干燥时间长或不干

原因分析

①双组分聚氨酯未严格按照使用说明书的配比使用,导致局部-NCO不足或缺少固化扩链剂,固化没强度甚至无法固化;

②双组分聚氨酯施工时添加含有活泼H+的稀释剂,消耗掉涂料中游离-NCO活性基团,双组分甲料无法与乙料中的固化成分反应成膜;单组分施工时添加含有活泼H+的稀释剂,涂料无法与水汽反应成膜,导致涂料不干。

③稀释剂添加量太大,稀释剂挥发慢,导致无法成膜。

④聚氨酯涂料属于反应型涂料,在冬季低气温条件下施工,造成表实干时间相对较长。

解决措施

①严格按照施工要求配比称量,搅拌均匀使用,不建议人工搅拌,建议使用电动搅拌机搅拌2分钟以上。

②需要添加稀释剂时,添加公司指定型号,并且先小面积添加涂刷,能正常成膜后,再批量使用。

③稀释剂添加量建议小于乙料重量的5%。

④根据GB 50108-2008地下工程防水技术规范与JGJ 298-2013 住宅室内防水工程技术规范,均要求施工温度在5~35℃。

3. 聚合物水泥防水涂料施工后裂纹及阴阳角、墙根易出现裂纹

原因分析

①施工环境温度太低,0℃以下,涂料水分挥发慢,交替进行冻融循环,导致无法成膜,出现裂纹;或者夏季温度太高,导致涂膜表层失水太快,上下收缩不一致,出现裂纹。

②施工时基层有明水,有明水地方与基层附着力差涂刷过薄,与基层无法渗透粘结。

③阴阳角及墙根由于涂料堆积厚度太厚,表面水分挥发结膜,里层无法干透,材料里外收缩不一致及里层水汽挥发冲击,表层产生细小裂纹。

④施工时,随意加水,导致配比失衡,黏度太小,流淌至墙根,无法充分固化。

解决措施

①按照JGJ 298-2013 防水室内施工环境温度要求5℃~35℃,不符合此环境温度时禁止施工。

②严格按照使用说明书配比要求,不能随意更改配比或随意加水稀释。

③所有细部节点处应倒圆角处理,大面积涂刷前,应在管根、墙根、阴阳角做附加层,并加铺胎体增强材料。

4.水泥基渗透结晶防水涂料起砂、起壳

原因分析

①基层未处理,有浮灰、浮砂,油污等情况,直接涂刷造成涂层与基层脱落起壳。

②施工前未进行基层润湿处理,基层呈干燥缺水状态,直接涂刷造成涂层与基层脱落起壳。

③未按照要求比例配置浆料,水份加入过多,造成与基层脱壳。

④未按照养护要求进行养护,造成涂料起砂。

解决措施:

①基层应处理为无浮灰、浮砂、无油污,必要时用钢刷高压水冲洗基层;

②施工前对施工基层进行喷水润湿,使基层达到充分浸透但无明水状态;

③按照产品要求比例配置浆料,不可加过多水,并使用电动搅拌机充分搅拌均匀

5.乳化类喷涂涂料施工后暴晒起泡鼓包

原因分析

① 涂刷类,一次性涂刷太厚,导致里面水分无法挥发,但表层成膜,形成的鼓包。

②喷涂类,A组分和B组分在喷涂时,未充分接触,或者B组分的量不足。

③施工完未完全固化前,被雨水冲刷,导致成膜破坏,涂料内吸水,暴晒后起泡。

解决措施

① 涂刷类,薄涂多次涂刷,第一道实干后才能涂刷二道。

②喷涂涂料,调节A、B组分两个喷嘴,使其能交叉成扇形,充分接触破乳。调节流量,按照比例喷涂。

(文章来自网络)

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